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近年來,數(shù)控技術(shù)愈發(fā)成熟,數(shù)控加工中心作為加工設(shè)備加工精度越來越高,加工中心的精加工能力越來越強(qiáng)。精加工的工件表面常常會有缺陷,那么精細(xì)加工的各種零件表面出現(xiàn)問題后應(yīng)該如何解決呢?
工件加工后產(chǎn)生橢圓和棱圓,俗稱工件變形。此類現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是主軸軸承間隙過大、主軸軸承磨損、或主軸末級齒輪精度超差、主軸軸承套的外徑成橢圓或床頭箱體軸孔成橢圓,或兩者配合間隙過大。
解決辦法:調(diào)整主軸軸承的間隙;如果是高速切削,調(diào)整的間隙可以稍大一些,如果經(jīng)常在低速下工作時,則間隙要小一些。如果按低速來調(diào)整主軸間隙,往往在高速工作中可能發(fā)生抱軸現(xiàn)象。一般的間隙要在0.02~0.04毫米之間為宜。
另外切削速度也是影響數(shù)控加工中心精加工的原因。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品,高轉(zhuǎn)速的主軸保證了高速切削,而影響切削速度的因素很多,切削速度選擇時要注意如下幾點(diǎn):
刀具材質(zhì)
刀具材料不同,允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m/min以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000/min。
工件材料
工件材料硬度高低會影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時切削速度需降低,而加工較軟材料時切削速度可以提高。如果刀具使用壽命要求長,則應(yīng)該選用較低的切削速率。反之可以采用加高的切削速度。
切削深度與進(jìn)給量
切削深度與進(jìn)給量大,切削抗力也大,切削熱會增加,數(shù)控機(jī)床故切削速度應(yīng)降低。
刀具的形狀
刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
數(shù)控加工中心要預(yù)防工件變形以及把握切削速度,才能夠更好的進(jìn)行精細(xì)加工。