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數(shù)控編程時(shí),編程人員必須確定每道工序的切削用量,并以指令的形式寫入程序中。由此可見,切削量對(duì)一次完整的數(shù)控加工來說是非常重要的。切削量對(duì)于保證加工質(zhì)量,提高加工效率和降低生產(chǎn)成本具有重要意義。
切削用量是切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)的總稱,包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度(也稱切削深度)。切削用量的選擇一旦不合理會(huì)直接影響刀具的損傷,切削速度的提高,刀尖溫度會(huì)上升,會(huì)產(chǎn)生大量的機(jī)械熱能,從而影響刀具的使用壽命。合理選擇切削用量要遵循以下原則:
粗加工時(shí),應(yīng)盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度。在選擇切削用量的時(shí)應(yīng)首選盡可能大的切削深度。還要根據(jù)加工中心動(dòng)力和剛性的限制條件,選擇盡可能大的進(jìn)給量。最后根據(jù)刀具的耐用度要求,確定合適的切削速度。適當(dāng)?shù)脑龃笄邢魃疃?可減少走刀次數(shù),增大進(jìn)給量更有利于斷屑。
精加工則對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高,加工余量不大且較為均勻,要著重考慮如何保證加工質(zhì)量,并在此基礎(chǔ)上盡可能的提高生產(chǎn)率。因此應(yīng)選用較小的切削深度和進(jìn)給量,并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù),盡可能的提高切削速度。
切削用量選擇好后就是加工。數(shù)控加工的作業(yè)最忌諱的就是撞刀,為防止撞刀現(xiàn)象應(yīng)采用一編,二看,三審查。程序編好之后,看一下是否正確合乎工藝,以及代碼數(shù)字和小數(shù)點(diǎn)都準(zhǔn)確無誤,最后審查每個(gè)程序段并進(jìn)行試件。
以上是關(guān)于合理選擇切削用量的基本原理,如果您對(duì)切削用量方面還有疑問歡迎您與我們聯(lián)系,成海將竭誠(chéng)為您解答加工中心操作這一重要工序。